En esta columna, Aldo Barreto —Founding Partner & Co-CEO de Unilink— reflexiona sobre el costo operativo invisible que generan las compras spot en minería, y cómo estas excepciones absorben tiempo crítico de los equipos de abastecimiento. 

Con más de 13 años liderando Unilink y una trayectoria previa de 11 años en SAP Ariba y Quadrem, Aldo aporta una mirada experta sobre la fricción diaria que producen las excepciones fuera del flujo planificado y su impacto acumulado en la eficiencia operacional. 

Cuando el flujo normal no alcanza 

En los posts anteriores vimos que, incluso en operaciones bien planificadas, siempre existen situaciones en las que el flujo normal de abastecimiento no alcanza. Cuando un material no está disponible en bodega o el proveedor habitual no puede responder, el requerimiento debe resolverse directamente en el mercado. 

Estas situaciones forman parte de la operación diaria en la minería. 

El problema no es su existencia. 

El problema es cómo se gestionan. 

Cuando un requerimiento sale del flujo normal, el trabajo operativo aumenta de manera significativa. 

El equipo de abastecimiento debe: 

• Identificar proveedores disponibles 

• Solicitar cotizaciones en forma urgente 

• Hacer seguimiento a respuestas 

• Comparar alternativas en poco tiempo 

• Coordinar condiciones comerciales y logísticas 
• Asegurar el cierre de la compra 

Muchas veces, todo esto ocurre bajo presión operativa y con información limitada sobre el mercado disponible. 

Compras pequeñas, esfuerzo grande 

Desde el punto de vista del monto, estas compras suelen ser de bajo valor. 

Pero su gestión consume: 

• Horas de trabajo de compradores y planificadores 

• Coordinación entre múltiples áreas 

• Seguimiento intensivo hasta la entrega 

En muchas operaciones, el costo administrativo y el tiempo dedicado a resolver la excepción pueden ser comparables —o incluso superiores— al valor del material adquirido. 

Además, este tipo de situaciones introduce: 

• Interrupciones en el trabajo planificado del equipo 

• Sobrecarga operativa en períodos críticos 

• Dependencia de contactos o proveedores conocidos 

• Variabilidad en tiempos de respuesta 

Un problema de fricción operativa 

El desafío del abastecimiento spot no está en el monto de las compras. 

Está en la fricción operativa que generan. 

Cada excepción implica: 

• Trabajo manual 

• Procesos urgentes 

• Baja estandarización 

• Poca visibilidad del mercado completo 

En organizaciones con múltiples operaciones, esta fricción se repite todos los días. 

Y termina absorbiendo una parte importante del tiempo de los equipos en tareas operativas de bajo valor. 

Mirando el problema de otra manera 

Las excepciones no son eventos aislados. 

Son un componente permanente del abastecimiento en operaciones complejas. 

Por eso, el desafío no es solo resolver cada caso. 

El desafío es reducir el esfuerzo operativo que implica gestionarlos. 

Porque en minería, mejorar el abastecimiento no siempre pasa por optimizar el flujo principal. 

Muchas veces, el mayor impacto está en disminuir la carga que generan las excepciones.